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Thermisch leitfähige Kunststoffe

Thermisch leitfähige Kunststoffe

Kupferkugel in Kunststoffmatrix

Der Ingenieursbereich der Mechatronik ist durch die Entwicklungstendenz der Miniaturisie-rung und Integration von Bauelementen mit erhöhten Verlustleistungen geprägt. Um den dadurch wachsenden technologischen Anforderungen gerecht zu werden steigt die Notwen-digkeit nach neuen werkstofflichen und verfahrenstechnischen Lösungsansätzen. Eine inno-vative Herangehensweise an diese komplexe Aufgabenstellung ist der Einsatz funktionaler Kunststoffe mit definierten thermischen Eigenschaften als Konstruktionswerkstoff für multi-funktionale mechatronische Systeme. Die thermische Funktionalisierung von Kunststoffen erfolgt durch die Zugabe von Füllstoffpartikeln unterschiedlicher Materialklassen. Hierzu zäh-len beispielsweise Kupfer oder Aluminium als Vertreter der Metalle, sowie Graphite und Ruße, also unterschiedlicher Kohlenstoffmodifikationen. Weiterhin werden alternativ auch kerami-sche Füllstoffe wie z.B. Aluminiumoxid oder Bornitrid eingesetzt, insbesondere bei Integration einer elektrischen Isolationswirkung. Dabei werden Wärmeleitfähigkeitswerte von 1 W/mK bis zu 20 W/mK in Kunststoffbauteilen erzielt, für viele Entwärmungsaufgaben ein technisch nutzbarer Wertebereich.

Besonderes Potential zur Steigerung der Wärmeleitfähigkeit bietet der gezielte Einsatz bi- bzw. trinärer Füllstoffsysteme durch die Generierung erhöhter Wärmeströme im Kunststoff-bauteil. Damit eine Vielzahl von werkstofflichen Einflussgrößen in die Rezepturentwicklung mit einbezogen werden können, kommen neben analytischen Modellen Simulationswerkzeu-ge im Bereich der Mikromodellierung zum Einsatz. Die Einarbeitung der Füllstoffe in unter-schiedliche Kunststoffmatrices erfolgt meist kontinuierlich mittels Compoundierung im gleich-läufigen Doppelschneckenextruder. Hier gilt es angepasst an die jeweiligen Einzelkomponen-ten und deren Zusammensetzung geeignete Dosier- und Compoundierparameter auszuwäh-len, um zum einen eine homogene Verteilung bzw. Dispergierung der Füllstoffe zu erreichen, und zum anderen eine Schädigung der Kunststoffmatrix bzw. Füllstoffdegradation durch zu hohe Scher- und Dehnkräfte im Aufbereitungsprozess zu vermeiden.

Zur Herstellung komplexer Bauteile mit thermischer Funktionalität in urformenden Verfahren wie Spritzgießen oder Extrusion sind Kenntnisse der veränderten Verarbeitungsbedingungen und den Möglichkeiten zur Verfahrensoptimierung und -anpassung notwendig. Weiterhin wer-den die Eigenschaften des fertigen Bauteils sowohl von den Materialeigenschaften als auch von der Verarbeitung beeinflusst. Anisometrische Füllstoffe und die prozessbedingte Füllstof-forientierung resultieren in lokalen und globalen anisotropen Eigenschaften. Deren Kenntnis ist zentral für eine anwendungsspezifische, funktionale Auslegung der Bauteile. Hierfür stehen am LKT umfassende Möglichkeiten und Kenntnisse zur simulativen Prozess- und Bauteilaus-legung zur Verfügung.

Ansprechpartner

Dipl.-Ing. Katharina Kurth, M.Sc.